安徽伟工机械科技有限公司

精密铸造中冷铁原材料的挑选 为提升铸造件部分水冷却速率，在型腔內部及工作中表层放置的激冷物称作冷铁。精密铸件生产制造中常会将冷铁、浇筑系统软件和冒口相互配合应用，操纵铸造件的凝结全过程，得到及格铸造件。 冷铁原材料的挑选，能够制做冷铁的原材料许多，因此比砂型原材料的导热系数、储热指数大的金属材料和金属材料均可采用。生产制造中常见的冷铁原材料有生铁、铝合金型材、高纯石墨和合金铜等。生铁冷铁的储热指数很大，能够消化吸收较多的发热量，有较为强的激冷工作能力。并且，生铁冷铁制做便捷、成本费廉价，在铝合金型材、镁合金精密铸件生产制造中获得运用，特别是在放到铸造件底端或尾端以提升铸造件的凝结顺序时，通常用生铁冷铁。除此之外，铝制冷铁也运用普遍。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

铸造业从传统走向智能已成必然 在大数据铺天盖地而来的新时期，传统的铸造企业、传统的生产方式受到严重挑战。“智能铸造”、“数字化”这些新鲜词汇带来希望也带来迷惑。“智能铸造”具体是什么？它离我们有多远？ “智能铸造”是信息化与铸造生产高度融合的产物，包括智能铸造技术和智能铸造系统。智能铸造技术包括数字模拟、 3D打印、机器人、 ERP等；智能铸造系统是具有学习能力的大数据知识库，能够通过对环境信息和自身信息的对比分析而进行自我规划、自我改善。“智能铸造”典型应用模式为 “数字化铸造厂”，“数字化铸造厂”全部采用信息化手段管理生产流程、质量控制流程、财务流程、产品开发流程、人力资源管理培训流程等所有内部流程，同时用信息化手段处理与供应商、与客户的关联流程。可以对整个生产过程进行模拟和调控。在“数字化铸造厂”里，基本消除了重体力劳动， 80%的员工可以在空调房里工作，环境清洁，同时生产效率和效益大幅度提高。

3D打印技术在铸造中的应用 精密铸造 精密铸造是所有铸造方法中准确的一种，精度一般优于0.5％，且可重复性好，铸件只需少量的 机加工就可以投入使用。由于铸模是一次性使用，使得制造内部结构复杂的零件成为了可能，能生产锻造或机加工不能生产的零件。尽管精密铸造有着很多的优越性，但其生产过程复杂且冗长。压制蜡模的铝模制作，视其复杂程度和尺寸大小，一般要花几周到几个月时间。得到铝模后，还要几周时间才能得到铸件。这几周主要是用于制作型壳。除了耗时外，精密铸造还很费工，50％～80％的费用都出自于人工。此外，小批量生产中的模具费用分摊至使单价昂贵。 3D打印和精密铸造是互补的，这两种方法都适用于复杂形状零件的制造。如果没有快速自动成 型，铸模的生产就是精密铸造的瓶颈过程；然而没有精密铸造，快速自动成型的应用也会存在很大的局限性。 3D打印技术在精密铸造中的应用，可以分为三种： 一是消失成型件（模）过程，用于小批量件生产； 二是直接型壳法，用于小量生产； 三是快速蜡模模具制造，用于大批量生产。